股票代码:603396

主要功能

1)独立流线供料系统对接客户端烘烤设备在线供料&离线料盒堆簪上料两种上料模式,可自由切换上料模式。

2)电池片由流线供料系统自动供料至EL检测工位检测;

3)检测项目完成后电池片自动流入下料13BIN分料系统。

 

产品概述

电池片EL自动分选机是利用电致荧光原理研发的太阳能电池芯片瑕疵自动检测和分选设备。通过自动化检测并分选出太阳能电池片瑕疵,可协助用户了解太阳能电池的材料缺陷及工艺缺陷。该系统应用在芯片生产的终端,实现终端瑕疵检测,是一个重要而有效的产品出货检测设备。整机分2个部分,前端为检测部,后端为分选收料端,可减少人为因素对分选的不确定性干扰,帮助用户控制产品质量,降低成本。

设备检测模块选用高性能的相机、镜头,从硬件上保证了检测效果。检测算法是自主开发,通过大量电池片进行过验证。可检测常规可见的缺陷。如碰到新的工艺缺陷,可对收集好的缺陷进行开发、优化,方便对软件进行升级。

 

装置结构

子系统

配置

影像获取模块 (套)

- 高分辨率高灵敏度近红外相机

- 高信噪比制冷传感器

- 曝光时间支持0.6s到5s,方便客户的各种检测需求

- 定制的大范围和高密度镜头装置

标准配置

影像光学模块 (套)

- 短波红外镜头,专门为短波红外相机设计;高的红外透射率,能提供优秀的成像质量;

- 红外透射可见吸收型滤光片,能有效的阻止可见光透过,降低外界信号对图像的影响;

标准配置

加电模块

- 采用高性能可编程电源供给样品恒定的电流/电压;

- 采用自主设计加电装置,为样品提供均匀的电流/电压;

标准配置

全自动的上料/下料系统

- 两只手上料,利用叠进方式上料

- 2手下料,分选有13 BIN组成,分别用来承载客户定义的缺陷品种

- 配置安全光幕

- 缺陷分类可供选择

标准配置

影像处理软件/算法 (套)

- 高分辨率EL影像

- 友好用户界面

· 二维灰度分布曲线

· 平均灰度值,灰度最大/最小值

· 用户自定义特性 (可选)

标准配置

自动化缺陷检测工具包

- 高产量及高精确度算法实现各种缺陷的检测

- 客户自定义缺陷数据库,

标准配置

安全系统

- EMO按钮;

- 激光连锁安全门装置;

- 上料区和下料区安全门装置;

标准配置

兼容125*125和156*156电池片检测

选购

Window计算机操作系统

标准配置

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.机械部分
1)该设备适用电池片尺寸(见设备参数) 。
2)整体采用6060方管焊接烤漆结构。
3)下料分料机构采用伺服马达加同步带机构。
4)采用特制吸盘取放片.
5)检测与客户端设备对接为在线独立流线对接烘烤设备和离线料盒堆簪上料两部分,可自由切换。
6)设备检测采用正面/反面独立机构,可以依据客户要求检测缺陷项目。
7)所有的金属加工件均要经过喷涂,氧化或电镀等耐腐处理。
2.电控部分
1)机器上设有急停开关,触摸屏显示报警错误和指示灯指示运行状态;
2)生产操作可全自动/手动操作;
3)电气输入装置、危险部位均有安全标识。
3.电气控制系统
1)硬件
操作面板上有触摸屏显示,运行、停止、急停按钮等控制元件,急停开关将安装在操作者容易触及的明显位置。
2)动力连接
电力:单相 ,220VAC,50Hz,5KW,25A
设备供电电压:AC220V±10% +PE
设备内的动力电压为AC220V,控制电压为DC24V
3)气动连接
压缩空气:使用无油洁净压缩空气:6-8kg/cm²,10mm的气压管接入。
4.通用规范
1)设备符合EN 60204-1电气系统安全标准
2)指示灯及按钮:
指示灯:控制电源-白色;
三色灯指示:红色-警报、黄色-警告、绿色-运行、蜂鸣器-黑色;
按钮:红色-急停、黑色-手动控制。
3)所有控制面板及按钮指示采用中文标注。
4)紧急状态停止按钮按下后将有声光报警。
5)设备使用环境-10℃至+50℃,相对湿度<95%RH。
6)设备噪音不高于70dB。
7)具备漏电保护功能。


设备参数

电池片EL

产速

3600pcs/h

电池片规格

156*156、156.75mm*156.75mm,

厚度0.19~0.25mm±0.02 翘曲≤2mm 三栅、四栅线或五栅线、perc工艺

碎片率

≤0.2%(A级片)

设备尺寸(长×宽×高)

L2600*W1250mm*H2010mm

开机率

≥98%